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我国食品机械的现状分析

发布时间:2017-12-11 浏览次数:35

经过近三十年的建设和发展,行业取得巨大成就,较好的支撑了食品工业、农产品加工业、包装工业等行业的发展,为国家的经济建设、社会发展、人民生活水平的提高做出了重要贡献。但是,我国食品机械发展还没完全适应国民经济和社会发展的战略要求,与国外同行业也存在一定的差距。因此,我们必须正视现状,发现问题,加快发展。

食品机械的现状分析_食品机械_机械化

发展现状:

1、我国的食品与包装机械企业规模小,数量多;产品型号多,批量小;企业之间关联小,支撑配套差;严重缺少竞争力和发展实力;企业以传统制造装备为主,现代数控装备少,机械制造水平和信息化程度低,难以保证产品质量;产品缺乏自主知识产权,原创性产品更少,产品技术含量低,生命周期短;专业工程技术人才缺乏,国内大学未专门开设食品机械、包装机械本科专业,大多是在机械设计制造及其自动化专业、包装工程专业设立专业方向,专业人才的培养数量不足,更缺少具有学科交叉背景、系统掌握本领域科学技术的高级工程人才。

另外,现代机械设计方法使用不普遍,产品研发周期长,综合设计、制造、工程、配套能力差,严重影响企业的技术创新和新产品的开发,制约企业的跨越发展;传统食品加工工艺不适应食品工业化、机械化、智能化的要求,食品加工工艺的开发与装备的设计脱节,制约了食品加工工业的发展;适应大工业化食品生产的装备和生产线技术含量低、生产规模小。不适应食品工业发展的需求,只能从国外引进。

2、食品加工的主要通用装备的能耗较高、出品率较低、产能较小、技术含量低。不适应大规模工业化食品生产的需要;食品加工设备和包装机械的在线质量检测,产品安全措施,人与机器和环境的协调重视不够;主要零部件的加工精度低、主要通用件的质量和技术水平不高,严重影响机械的工作速度和工作质量。

并且伺服电机、步进电机、PLC、传感器等关键元件还依赖国外技术及进口;科技创新条件和能力不足,企业的研发资金投入少,据统计不足1%,严重制约企业的发展;新技术、新材料、信息化的应用滞后,在新产品开发、技术创新、重大装备研发中缺少技术集成、学科交叉、技术融合等的支撑。

食品机械的现状分析_食品机械_机械化

解决措施:

1、为使食品机械和包装机械适应食品工业、农产品加工工业、包装工业的发展需求,应不断提高产品的技术水平,增强企业的自主创新能力和竞争力,扩大企业规模,实现行业的可持续发展。

加强产品的专业化生产,不断扩大企业生产规模,建立基于某一类产品或生产流程或核心关键装备的集团公司,做大、做强企业,全面提升企业的生存能力和竞争力。

加强自主创新,开发具有核心竞争力和自主知识产权的食品机械和包装机械,提高企业产品的技术水平。

2、实现产品设计的信息化。采用现代机械设计方法,利用先进机械设计软件,进行食品机械、包装机械的创新设计,提高机械产品的技术水平,降低机械产品的成本,缩短产品的开发周期。

例如:采用有限元分析、最优设计、可靠性设计等现代设计方法,进行机械产品设计;利用先进的机械设计软件,如机械三维建模软件(如Pro/E、Solidworks、UG、CAXA等)、有限元分析软件ANSYS、机械动力学分析软件ADAMS等,进行机械产品的优化设计,提高机械产品的动静态性能、降低产品质量和体积、降低产品的加工与装配成本、缩短产品的研发周期。

实现产品设计与制造的数字化和信息化。改进和完善现有企业的制造设备,提高企业的数控加工能力,采用现代制造技术,提高产品的制造与装配质量,缩短产品生产周期。

3、扩大新技术、新材料的应用。通过技术集成和信息化,不断改进和创新食品机械和包装机械产品,提升企业产品的技术含量和市场竞争力。

大力推进和实现产品的自动化与智能化。加大食品加工、包装过程的检测与监控系统的研究,采用传感器技术、图像识别技术、自动控制技术、计算机技术等先进技术,提高食品机械、包装机械及生产线的光、机、电、液、气一体化水平,实现单机与生产线生产过程的自动化和智能化,达到发达国家上世纪末水平。

改进和创新传统食品生产工艺,开发适应大工业化生产的关键装备。食品工业是一个有几千年历史的传统产业,基于手工的传统工艺在保持食品的色、香、味、型等方面起着重要的作用,但严重制约食品的工业化、机械化生产。因此,必须基于食品的质量、风味,大胆创新,改进和创新传统工艺,为实现食品加工和包装的工业化奠定基础,加快工业化进程,开发关键装备,实现食品加工、包装的机械化和现代化。

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